DECALUMA TANGO 2

•    4-х осевой обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки алюминиевого профиля, легких сплавов, ПВХ и стали.
•    Оснащен электрошпинделем (7,5 кВт, 24 000 об/мин) с жидкостным охлаждением и держателем инструмента стандарта ISO30.
•    Шпиндель может позиционироваться под любым углом в пределах - 90°- 0°- +90°.
•    Система автоматической смены инструмента. Подвижный 8-м позиционный магазин инструментов для сверления, фрезерования и нарезания резьбы, а также одной дисковой фрезы (макс. Ø 150 мм). Maкс. вес инструмента 6 кг, мaкс. длина инструмента 100 мм.
•    Система охлаждения масляным туманом, защитный экран, система сбора стружки транспортной лентой.
•    Функция автоматического измерения режущего инструмента.
•    Рабочая зона состоит из 8 прижимов, управляемых системой ЧПУ и позиционируемых по линейными направляющим.
•    Две независимые рабочие зоны с возможностью работы в динамическом маятниковом режиме.
•    Движение осей осуществляется по высокоточным и надежным линейным направляющим, все подвижные части имеют централизованную систему смазки. По оси Х - зубчатая рейка, ось Y- ШВП 32х32 и ось Z - ШВП 25х25. Ось Z также оснащена противовесом для уравновешивания головы станка.
•    Операторская панель состоит из монитора, клавиатуры и кнопок. Имеет два внутренних и два внешних USB-порта для подключения сканера штрих-кода и других устройств.
•    Программное обеспечение
Windows XP Professional / AXACAD Professional.
Графический интерфейс на базе операционной системы Windows предназначен для управления станком и обработкой заготовок, а также для автоматической генерации кодов.
Возможность создания сечения профиля в CAD-системе.
Возможность ввода сечения профиля в DXF-формате.
Возможность выполнения макрокоманд (сверление, линейное фрезерование, круговое фрезерование и торцовка диском).
Возможность создание макросов (шаблонов – групп макрокоманд).
Возможность управления последовательностью операций.
Программирование параметров.
Возможность повторения обработки всех сторон профиля путем копирования и вставки.
Автоматическое измерение положения прижимов и позиционирования.
Возможность визуализации обработки в программе (создание 3D-изображений).
•    Опции: нарезание резьбы, сканирование штрих кода, устройство промежуточного позиционирования, термосверление отверстий.
•    Ход осей
Продольный ход оси X - 7630 мм
Горизонтальный ход оси Y - 1246 мм
Вертикальный ход оси Z - 575 мм
Рабочая область
Продольный ход оси X – 7400 мм при 0° - 650 мм
Горизонтальный ход электрошпинделя оси Y при 0° -  400 мм; при 90° - 250 мм
Вертикальный ход электрошпинделя оси Z при 0° - 300 мм; при -/+ 90°- 300 мм
Движение осей
Скорость перемещения оси X: 100 м/мин; ускорение 3,6 м/сек²
Скорость перемещения оси Y: 42 м/мин; ускорение 3 м/сек²
Скорость перемещения оси Z: 33 м/мин; ускорение 3 м/сек²
Скорость перемещения оси A: 74,25°/сек, 3000 об/мин
Быстрое перемещение оси A: 123.75°/сек, 5000 об/мин
•    Параметры подключения - общая мощность 28.32 кВт, 400 В, 7-8 атм.
•    Габариты – 9000 х 2010 х 2550 (выс.) мм.
•    Масса - 5100 кг.