FENSTEK F2

• Состоит из трёх секций: зоны подачи, зоны обработки и зоны выгрузки.

• Зона обработки включает в себя два независимых блока: сверлильно-фрезерный и пильный.

• Пильный узел эффективно выполняет подачу профилей со стороны основного станка. Он оснащен электрическими шпинделями, расположенными сверху, снизу, спереди и сзади профиля и удерживающими фрезы. Лазерная маркировочная головка расположена спереди, а лазерная режущая головка сзади, что позволяет выполнять комплексное фрезерование, лазерную маркировку и резку.

• Фрезы и лазерные головки выровнены по оси X, что позволяет легко переключаться между лазерной и фрезерной обработкой.

• Фреза и лазерная маркировочная головка в передней части могут работать в горизонтальном положении (0°) и под наклоном 10°, 20° и 30°, что позволяет пилить алюминиевые профили под углами 45°, 90° и 135°, а также выполнять пиление под любым углом от 45° до 135°.

• Фреза и лазерная режущая головка в задней части станка также могут работать в горизонтальном положении (0°) и под углом 10° (или 15°), что позволяет автоматически избегать ошибок при сверлении наклонных отверстий.

• Система фиксации профиля обеспечивает максимальную точность резки.

• Горизонтальный механизм прижима на рабочем столе оснащен спец. прижимами для работы с более высокими профилями, что повышает стабильность.

• Рабочий стол оснащен системой обдува для удаления стружки, что обеспечивает точное позиционирование и сохранность низа профиля

• Система подачи профиля позволяет работать с тонкими и неустойчивыми профилями.

• Удобный подход для замены режущего инструмента и обслуживания агрегатов.

• Систему удаления стружки и пыли, обеспечивает чистоту в зоне обработок.

• Оснащены устройствами для автоматической печати и наклеивания штрих-кодов (QR-кодов), что упрощает автоматическую маркировку.

• Лазерная режущая головка оснащена сервоприводом для фокусировки при обработке профилей с различным поперечным сечением.

• Высокоточные линейные направляющие обеспечивают плавность работы и точность обработки.

• Подающий манипулятор использует сервоприводы для автоматического управления осями X, Y и Z, автоматически фиксирует профили в зависимости от поперечного сечения.

• Прямое подключение двигателя к пильному диску обеспечивает стабильность точность распила.

• Функция распила с сервоприводом обеспечивает быстрый распил.

• Высокоточная система ЧПУ обеспечивает стабильную и надёжную работу оборудования.

• Выходящий конвейер с сервоприводом обеспечивает быструю разгрузку и позиционирование, а также может автоматически выгружать материалы длиной до 240 мм.

• Высококачественные линейные направляющие и ШВП центра оснащены системой автоматической смазки, что повышает точность и продлевает срок службы.

• Камеры высокого разрешения и ЖК-экраны позволяют отслеживать процесс работы в режиме реального времени.

• Специализированный воздушный компрессор для лазерной резки обеспечивает точность резки.

• Водяное охлаждение для лазерной системы гарантирует его стабильную работу.

· Пильный модуль – 3,0 кВт, диск Ø 550×30 

· Высота распила 30-160 мм, Ширина распила 30-160 мм 

· Мин./макс. длина профиля – 1000 / 6500 мм

· Мин./макс.  длина распила – 200 / 6500 мм

· Высота маркировки лазером до 160 мм

· Мощность: пильного двигателя – 3,0 кВт, шпинделей фрезерования и сверления 6 кВт × 4, лазера – 1,5 кВт

· Параметры подключения: 60 кВт, 380 В, 7-8 атм., расход воздуха 150 л/мин

· Габариты – 15000 х 5000 х 2500 (выс.) мм

· Масса - 7200 кг