Общие характеристики: • Безопасное и непрерывное (поточное) выполнение работ
• В случае отключения электропитания, программа выполняет автоматическое отведение шпинделя от профиля
• UPS обеспечивает защиту компьютера станка и возможность повторного запуска прерванной программы
• Обеспечение удаления стружки и отходов распила из рабочей зоны обеспечивает продолжительный срок эксплуатации оборудования
• Стандартная модель имеет конвейер для удаления стружки и опилок, 10 зажимов и инструментальный магазин для 16 держателей инструмента. Количество зажимов может быть увеличено по заказу
• Автоматическая система смазки обеспечивает длительный срок службы подвижных частей оборудования
• Прочная и надежная конструкция устойчивая к режиму работы при высоких значениях ускорения вала двигателя
• Система управления станка обеспечивает высокие рабочие показатели
• Блок управления Mitsubishi CNC M720VW, встроенный HDD, оптическая передача данных, высокая скорость и точность.
Шпиндель
• Позиционирование с шагом 0,010 возможно благодаря серводвигателю с увеличенным крутящим моментом с циклоидальным редуктором марки Spinea
• Шпиндель марки HSD 12kW max 24.000 об/мин с термостатом и жидкостным охлаждением
• Система охлаждения инструмента с регулировкой скорости распыления масляно-воздушной смеси и датчиком уровня жидкости
• Держатель инструмента марки HSK c системой очистки
• Чтобы свести к минимуму возможность ошибки оператора были написаны протоколы безопасности смены инструмента.
Магазин
• Магазин на 16 инструментов
• Смена инструмента происходит за 8 секунд
• Смена рабочего инструмента производится автоматически во время перехода от одной операции к другой, что сокращает время обработки заготовки
• Возможна установка пильного диска до Ø200 мм.
Пильный диск
• Имеет собственный магазин
• Смена инструмента происходит за 8 секунд
• Простая конструкция позволяющая легко и быстро менять пильный диск
• Возможна установка пильного диска до Ø500 мм.
Конвейер отходов
• Протянут по всей рабочей длине центра и за счёт ленты изготовленной из специального материала, обеспечивается вынос в резервуар падающих на конвейер обрезков и стружки.
Автоматическое измерение длины инструментов
• По команде оператора производится замер длины инструмента с погрешностью 0,05%. Если значение указанное в программе CAM и замеренное значение не совпадают, то появится предупреждение.
Панель управления
• 19” LED экран.
• Простая в использовании и гибкая операционная система и интерфейс
• Блок управления Mitsubishi CNC
• Обработка производится с помощью G-кодов, генерируемых программой CAD-CAM
• Станок совместим с программами, создающими файлы с расширением .ncx
• Высокопроизводительное управление машиной
• Простая настройка параметров
• Функция напоминания о периодическом обслуживании
• Сервисная поддержка с удалённым подключением
• Usb и Com порты.
Тиски
• Процесс загрузки профиля упрощается тем, что неподвижные части тисков находятся спереди
• Стандартная комплектация имеет 10 тисков с возможностью выбора одного из 2-х типов
• Наличие роликов на плоскости посадки облегчает перемещение профиля внутри тисков
• Автоматическое сервоуправляемое позиционирование тисков осуществляется исходя из координат операций на заготовке
• Простое позиционирование заготовок в нулевой точке благодаря системе двухстороннего упора
• Возможна обработка длинномерных профилей. Возможна обработка торцов профилей (notching) пильным диском Ø 500 мм
• С помощью регулятора давления можно регулировать плотность зажима тисков в зависимости от толщины профиля
• Заготовки размером меньше 300 мм можно обрабатывать используя одни тиски
• Система перемещения профиля при помощи тисков даёт возможность произведения операций с пильным диском между заготовками.
Система позиционирования
• Использованы высококласные элименты позиционирования, с погрешностью ноль и способных работать на высоких скоростях.
Дополнительная оснастка
• Дополнительная инструментальная оснастка с выведением инструмента на 90° обеспечивает возможность обработки нижней поверхности
• Установка дополнительной контактной измерительной головки позволит выполнить измерения длины и ширины детали, профиля, отверстий и смещения поверхности
• На каждой из двух отдельных станций измерение длины обработки по 7 метров, всего 14,5 метров измерения длины обработки (опциональная длина)
• В зависимости от электрошпинделя возможность установки держателя инструмента модели A63 или F63.
Технические характеристики:
Мотор шпинделя (HSD ES779): 12 кВт, 24000 об/мин.
Сервомотор оси X: 3,5 кВт, 3000 об/мин, 144 м/мин.
Сервомотор оси Y: 1,5 кВт, 3000 об/мин, 40 м/мин.
Сервомотор оси Z: 1 кВт, 3000 об/мин, 30 м/мин.
Сервомотор оси A: 0,75 кВт, 3000 об/мин, 160 °/мин.
Сервомотор оси C: 0,75 кВт, 4000 об/мин, 210 °/мин.
Сервомотор магазина: 0,75 кВт, 4000 об/мин.
Сервомотор тисков: 0,75 кВт, 4000 об/мин.
Питание: 400 В, 3 фазы, 50 - 60 Гц
Потребляемая мощность: 24 кВт
Давление воздуха: 6-8 бар
Расход воздуха: 350 л/мин
Максимальная длина обрабатываемой заготовки: 10500 мм
Максимальное сечение профиля: 650 x 350 мм
Режущие диски: Ø200x2x32 мм и Ø500x4x30 мм
Перемещение шпинделя по оси X: 11050 мм
Перемещение шпинделя по оси Y: 1425 мм
Перемещение шпинделя по оси Z: 747 мм
Габариты: 14330х4330х2846 мм
Вес:17220 кг